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    南京專業立式鋸床價格

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    南京專業立式鋸床價格

    2021-08-11
    南京專業立式鋸床價格

    南京專業立式鋸床三軸液壓式滾牙機特點專為管類零件設計,以等三角支撐,滾牙是能保證工件的真圓度同心度與垂直度固定滾通兩用可選,主軸傳動可選變頻控制,可實現無極調速進刀采用油壓電氣控制,操作簡單傳動齒輪經熱處理研磨,專業立式鋸床機器傳動間隙小,噪音小,持久耐用適用于油管接頭、自行車、汽車零件、散熱管接頭、空調蒸發器、冷凝器管價等產品技術參數規格型號H-30B滾制螺絲直徑∮9-30mm節距范圍0.5-2.0p滾制最大長度固定滾輪轉速300-560rpm滾輪外徑∮65mm滾輪孔徑∮25.4mm滾輪厚度30mm滾輪量9-30pcs/min最高進給力3TONS主電機功率3HP-6P油壓電機功率2HP機械尺寸1200x1050x1450重量(約)650kg

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    南京專業立式鋸床滾絲機的加工原理在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,專業立式鋸床在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

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    南京專業立式鋸床滾牙機試滾.1、根據計算公式計算原料直徑,制作滾壓原料,軸端倒角1×45°便于進料;.3、手輪進給(最初進給可為牙高的1/3);.4、滾牙輪轉動方式改為連續;..6、旋入樣件滾壓;.7、測量滾壓后樣件外徑,專業立式鋸床并觀察牙頂形狀及飽和程度;.8、如牙頂已飽和,但尺寸大(或?。?,則說明原料偏大(或偏?。?;.9、如牙頂不飽和,而外徑已經大于設計尺寸,則原料過大;.10、如牙頂不飽和,而外徑小于設計尺寸,則用手輪加大進給再試滾,直至合格。

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    南京專業立式鋸床在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,專業立式鋸床在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。2.滾軋輪的調整及磨損后的翻新滾軋輪必須同步調整,即調整L與R兩輪在工件表面的壓痕重合。如同步調整不準確,將使工件產生亂齒、出屑及超差等情況,工件中心高與滾軋輪中心高一致(允許低0.01~0.08mm),常用的調整方法為:滾軋輪使用磨損后,可將輪齒磨去,減少其齒數,重新按前述過程計算參數,重新開齒,制作出翻新的滾軋輪,在機床中心距允許范圍內可多次翻新。

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    南京專業立式鋸床安全技術操作規程3.1操作者必須戴上防護眼鏡等防護用具才能進行工作,禁止戴手套。3.2立式帶鋸床的鋸片導架必須完好,為預防鋸帶之不必要損傷,應根據待割物的大小盡量將上嵌入夾片與平臺之間的距離予以縮短,導架與被切物之距離約5mm為宜。3.3鋸帶的張緊應適當,在鋸帶可在夾片間輕松抽動的情況下,專業立式鋸床夾片的固定應使其越貼近鋸帶越好。3.4帶鋸床開動時,鋸帶應確實處于夾片之“溝中”,以免鋸帶不必要磨損左右側夾片。3.5立式帶鋸床開動前,要根據待割物的材質及硬度來選擇切削速度,如無法知道待割物的材質及硬度時,為保護鋸帶的壽命,切削速度宜從最慢速試起。3.6作業時腳步要站穩,身體姿勢要保持平衡。3.7為保護鋸帶的壽命,鋸割時,嚴禁用力過大過猛。3.8帶鋸的焊接及更換要有專人負責,鋸床要經常檢查和加油,以保正常運轉。3.9工作完畢,及時切斷電源,撥掉電線插頭。

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    南京專業立式鋸床滾牙機操作規程1. 開機前,檢察動力電源是否正常,各加油潤滑點油脂、機油是否夠,冷卻水(皂化液)是否在低位以上,管道是否通暢?工件底座支撐高度、中心距離、切入角度是否正確?2. 打開急停開關,專業立式鋸床點試液壓電機啟動按鈕,觀察液壓電機轉向是否正確及液壓表是否有指示,根據滾壓材料的硬度,將液壓表的壓力在2.5—3.5Mpa之間選擇,調節旋鈕順時針為提高壓力,反之則為降低,每次調整幅度應小于0.1Mpa; 3. 關停液壓系統,按下急停;4. 手動狀態下,調整液壓頭輕觸工件表面。一人在操作面放正試樣件,一人在減速機后手動轉動減速機皮帶輪,以滾絲模在工件表面獲得明顯壓痕;5. 根據壓痕判斷,是否要對滾絲模磨齒,以及對兩軸的角度、前后位置進行調整,直到牙線清晰,升角符合梯形螺紋要求; 6. 啟動減速機,觀察傳動軸轉動方向是否正確?7. 將液壓頭調整到工件直徑之外,放入工件試壓,觀察試壓件成型質量,對設備進行微調直到符合產品要求。

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