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江蘇專業全自動滾絲機生產廠家

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江蘇專業全自動滾絲機生產廠家

2021-08-30
江蘇專業全自動滾絲機生產廠家

江蘇專業全自動滾絲機滾牙機分類:滾牙機,其實有一種通用的叫法。滾絲機,一般客戶習慣叫滾牙機多一些!滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓;專業全自動滾絲機直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。專業全自動滾絲機機器有安全可靠的電——液執行和控制系統,可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。  滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。滾牙機分為:兩軸偏心式,兩軸滾通式,兩軸液壓式,兩軸液壓滾通式,三軸凸輪式,三軸液壓式,三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉動軸上,擠壓螺紋成型,滾制不同螺紋更換不同規格的滾模。可加工三角螺紋,梯型紋,直紋,網紋,斜紋等 。

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江蘇專業全自動滾絲機立式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具,鋸切金屬圓料、方料、管料型材等的機床。立式鋸床的加工精度一般都不很高,多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉,專業全自動滾絲機鋸條斷料方向由導軌控制架控制。通過調整自轉軸承將帶鋸條調正調直經過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導軌控制架下落進鋸斷料,帶立式鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構,以及液壓操作閥開關等。

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江蘇專業全自動滾絲機滾絲機的加工原理在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,專業全自動滾絲機L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)。

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江蘇專業全自動滾絲機滾牙機試滾.1、根據計算公式計算原料直徑,制作滾壓原料,軸端倒角1×45°便于進料;.3、手輪進給(最初進給可為牙高的1/3);.4、滾牙輪轉動方式改為連續;..6、旋入樣件滾壓;.7、測量滾壓后樣件外徑,專業全自動滾絲機并觀察牙頂形狀及飽和程度;.8、如牙頂已飽和,但尺寸大(或小),則說明原料偏大(或偏小);.9、如牙頂不飽和,而外徑已經大于設計尺寸,則原料過大;.10、如牙頂不飽和,而外徑小于設計尺寸,則用手輪加大進給再試滾,直至合格。

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江蘇專業全自動滾絲機滾牙機操作規程1. 開機前,檢察動力電源是否正常,各加油潤滑點油脂、機油是否夠,冷卻水(皂化液)是否在低位以上,管道是否通暢?工件底座支撐高度、中心距離、切入角度是否正確?2. 打開急停開關,專業全自動滾絲機點試液壓電機啟動按鈕,觀察液壓電機轉向是否正確及液壓表是否有指示,根據滾壓材料的硬度,將液壓表的壓力在2.5—3.5Mpa之間選擇,調節旋鈕順時針為提高壓力,反之則為降低,每次調整幅度應小于0.1Mpa; 3. 關停液壓系統,按下急停;4. 手動狀態下,調整液壓頭輕觸工件表面。一人在操作面放正試樣件,一人在減速機后手動轉動減速機皮帶輪,以滾絲模在工件表面獲得明顯壓痕;5. 根據壓痕判斷,是否要對滾絲模磨齒,以及對兩軸的角度、前后位置進行調整,直到牙線清晰,升角符合梯形螺紋要求; 6. 啟動減速機,觀察傳動軸轉動方向是否正確?7. 將液壓頭調整到工件直徑之外,放入工件試壓,觀察試壓件成型質量,對設備進行微調直到符合產品要求。

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 三軸滾絲機

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