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    浙江專業全自動滾絲機生產廠家

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    浙江專業全自動滾絲機生產廠家

    2021-09-01
    浙江專業全自動滾絲機生產廠家

    浙江專業全自動滾絲機滾絲機是一種多功能冷擠壓螺紋成形的機床,是一種先進的無切削加工,能有效地提高螺紋的內在和表面質量。專業全自動滾絲機滾絲機能在其滾壓力范圍內采用一對滾絲輪對工件進行螺紋加工的設備;可采用手動、半自動和自動三種方式選擇加工。冷滾壓螺紋能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想螺紋加工工藝。

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    浙江專業全自動滾絲機三軸液壓式滾牙機特點專為管類零件設計,以等三角支撐,滾牙是能保證工件的真圓度同心度與垂直度固定滾通兩用可選,專業全自動滾絲機主軸傳動可選變頻控制,可實現無極調速進刀采用油壓電氣控制,操作簡單傳動齒輪經熱處理研磨,機器傳動間隙小,噪音小,持久耐用適用于油管接頭、自行車、汽車零件、散熱管接頭、空調蒸發器、冷凝器管價等產品

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    浙江專業全自動滾絲機滾牙機的加工原理在滾絲機上冷軋加工小模數漸開線花鍵的原理。L、R是參數相同的一對漸開線滾軋輪,分別安裝在滾絲機的兩根主軸上,并可在傳動機構的驅動下同向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動,專業全自動滾絲機L輪可通過調整機構的調整與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P以兩中心孔定位夾緊,調整夾具可使工件軸向移動,在受力時可繞夾具上過O點與機床主軸平行的軸線擺動一個Φ角,以保證工件在冷軋過程中始終保持與兩滾軋輪處于自由對滾狀態,同時便于裝夾工件。滾軋輪的結構尺寸、形位公差及技術要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂,滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算,所需材料可選用Cr12MoV(硬度59~62HRC)

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    浙江專業全自動滾絲機1.采用多軸器(多軸鉆孔器)進行多孔同時鉆孔加工,不同直徑大小的孔,它要求的轉速都不同,如何實現?答:定制多軸器(多軸鉆孔器)時可根據客戶孔徑大小所需的轉速轉關系定制齒輪箱內轉速比,使齒輪箱內定制好時不同孔徑對應的多軸器(多軸鉆孔器)輸出軸就有轉速差關系。專業全自動滾絲機2.采用多軸器(多軸鉆孔器)進行多孔同時螺攻(攻絲)加工,不同直徑大小的螺紋孔,它螺距都不一樣,如何實現?答:定制多軸器(多軸鉆孔器)時可根據客戶螺紋孔徑大小所需的螺距要求對應的轉速轉關系定制齒輪箱內轉速比,使齒輪箱內定制好時不同螺紋孔徑對應的多軸器(多軸鉆孔器)輸出軸就有轉速差關系。例:M4、M5、M8三種螺紋,M4螺距0.7,M5螺距0.8,M8螺距1.25,三種螺距不一,設計時可以以M8的螺距為基準,傳到M4、M5處時對應需多少轉速到輸出軸時會是1:1關系,通過齒輪模數、齒數轉換好后即可1:1等距攻絲。3.采用多軸器(多軸鉆孔器)進行多孔同時加工,不同平面高差,如何實現?答:每種孔徑平面高差不一樣,可以采用加長多軸器(多軸鉆孔器)輸出軸方式或者加長鉆頭方式來實現。通常情況,高差在10MM以內采用鉆頭長短來實現,超過10MM以上可采用加長多軸器(多軸鉆孔器)輸出軸長短來實現。

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    浙江專業全自動滾絲機特點專為管類零件設計,以等三角支撐,滾牙是能保證工件的真圓度同心度與垂直度固定滾通兩用可選,主軸傳動可選變頻控制,可實現無極調速進刀采用油壓電氣控制,操作簡單傳動齒輪經熱處理研磨,專業全自動滾絲機機器傳動間隙小,噪音小,持久耐用適用于油管接頭、自行車、汽車零件、散熱管接頭、空調蒸發器、冷凝器管價等產品

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    浙江專業全自動滾絲機螺紋研磨 用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨,以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形,提高精度。 全自動滾絲機生產廠家5) 攻絲和套絲 攻絲(用絲錐攻絲)是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工出內螺紋。套絲(用板牙套絲)是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內﹑外螺紋的方法雖然很多,但小直徑的內螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床﹑鉆床﹑攻絲機和套絲機。 6) 螺紋滾壓 用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行,適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達2級(GB197-63),所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲類似。

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