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緊固件清洗時常見六大問題

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緊固件清洗時常見六大問題

2019-05-28

為了緊固件能夠更好的使用,我們在使用緊固件時,需要定期進行維護,如定期對緊固件進行清洗,這樣能夠提高緊固件的使用效率。但是我們在清洗緊固件時,常會發現一些問題,主要有六大常見問題所在。

      1、漂洗時產生的污染

      緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,表面出現XX固體物質,將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。

      2、緊固件堆放不合理

      緊固件回火后有變色跡象,用乙醚浸泡,讓乙醚揮發后發現剩下油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染,在熱處理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質證實緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件加熱時因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清洗過程有關聯,而不是淬火油的問題。

      3、表面殘留物

      高強度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗,并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。

      4、堿燒傷

      高強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外,還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺釘螺紋處發現紅色斑點。

      經檢測螺釘上紅色區域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件表面留下斑痕。

      鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態下使表面燒傷,并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。

      5、漂洗不當

      對大規格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質,促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染,也建議經常調換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。

      6、過度銹蝕

      高強度緊固件經常看到一些黑色條紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗,也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

      銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過程監督和淬火油維護。

臺灣鎰全機械廠股份公司(中國大陸區特定銷售服務中心昆山優容五金機械設備有限公司)

臺灣鎰全IC-3T滾絲機介紹:高效率、構造型耐固用。操作極為簡單、用途廣泛:滾輪機里面的兩個滾輪滾制螺絲,乃以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結構,此種過程的益處不僅能更迅速且精確的大量生產螺絲,且比以切割方式所產生的滾制螺絲有更大的伸張力,剪力和實用性。

臺灣鎰全IC-20 、IC30D滾絲機此機種系利用齒輪減速比以凸輪進退滾制螺絲,操作方便滾齒精度高。滑板座創新經高波周處理,后研磨,必用磷青銅斜稍調整,加大進度,凸輪使爬坡滑順。增加滾制壓力及滑板的穩定性。和加裝給油系統延長滑板壽命之優點。

臺灣鎰全IC-515、IC-530、IC-530P、IC-530S強力油壓滾絲機特性:滑板創新與雙邊T字型軌道滑行,并用斜型稍調節,在重壓力滾壓式時,滑板絕對穩定而絕不至升起,滑座更不易磨損,T字型軌道經熱處理后研磨,T字型滑軌給油系統(定時)變延長滑軌壽命之優點。

2、滑板行程及速度可任意調整,滾壓之壓力即可從油壓閥任意選擇,從0.5噸至30噸,封薄管內或方牙及汽機車齒軸內之滾壓更為適當。

3、滾輪軸轉速分二階各有4種,直接變化速度(20-160P.M)封於粗細牙或轉造物圓周之大小,能有適當之滾壓轉速匹配,是品質更為精良,且滾輪壽命增長,產量增加。

4、輾造時間可利用TIME自動控制,可從0.1秒到無現實(亦即滾通無限長),或中斷立即停止,封於品質之精劣影響甚大,因細螺紋滾壓時間短,粗羅紋時間長,如此配合之滾牙更合符經濟及精密化!

5、全部結構強韌,與強力油壓滾壓,機構以及鑄鋼一體融合而成,并晶24小時調制回火處理絕對保證堅固耐用。

6、可加裝微電腦訂寸開關,及腳踏緊急退刀開關。

7、530S及530PS機身機構全部采用鐵板焊燒成型,并經過調制回火處理,品質絕對保證。

8、加油壓箱和機身結合為一體,縮小占地面積。

9、齒輪箱采用循環式給油系統可降低歐姆轉動摩擦所產生之高溫,致可延長歐姆使用壽命。

鎰全精密油壓滾管機之特點:IC-30A、IC-60A

1、 高效率,中心高度準確。

2、 機構堅固耐用,用途廣泛。

3、 適用于大量生產,提高工作效率。

用途:

1, 適用于管用街頭,滾牙加工。

2, 適用于管用滾牙滾花滾齒加工。

3, 適用于:美術館、古典吊扇、腳踏車鼓、及各種接管。


   

滾牙機里的二個滾輪滾制螺絲,以有效的冷卻熔鑄過程取代切割方式形成金屬的結構,此種過程的益處不僅能更迅速且精確的大量生意螺絲且比切割方式所生產的滾制螺絲有更大的伸張,剪力和持用性。

目錄

1滾絲機分類

2滾絲機優點

1滾絲機分類編輯

滾牙機其實有一種通用的叫法叫做滾絲機,一般臺灣這邊的廠家或者是客戶習慣叫滾牙機多一些!

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床,滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓;直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋;校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執行和控制系統,可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。  滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工,能有效地提高工件的內在和表面質量,加工時產生的徑向壓應力,能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度,是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

滾牙機分為:兩軸偏心式,兩軸滾通式,兩軸液壓式,兩軸液壓滾通式,三軸凸輪式,三軸液壓式,三軸液壓滾通式多款機型。加工螺紋時滾模分別安裝在兩軸跟三軸機的轉動軸上,擠壓螺紋成型,滾制不同螺紋更換不同規格的滾模。可加工三角螺紋,梯型紋,直紋,網紋,斜紋等 。

2滾牙機優點編輯

使產品尺寸穩定,精度高,針對止付,精密螺絲批量生產,有固定式跟滾通式。固定式在尺寸允許的情況下可配振動盤,完全實現全自動化,滾通式適合加工長度大的工件,三軸機主要針對空心管螺紋的加工,專為管類零件設計,以等三角支撐,確定工件真圓度,高精度,同心度與垂直度。是緊固件行業的必備之選。兩軸機的調試:兩輪需同步調整兩輪之間不同規格外徑配置相應中心板,加工螺紋時工件放在中心板上,工件的中心高與滾模的中心高一致。三軸機的調試:三個滾模調節等腰三角形,根據管的大小調節其間隙,牙距調整安裝滾模時有字節的一端在外,按A,B,C順時針方向安裝,拿一根圓管插入三個輪之間,轉動半圈,拿出圓管檢查三個輪的壓線是否頭尾相接,如有差距檢查時哪一個輪調整哪一個輪,三個輪調試其中兩個輪另一個輪不做調試,牙身調整需根據管的管徑分多次擠壓,調成理想深度。切記勿一次試壓,這樣會損壞機件。


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 三軸滾絲機

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