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    立式鋸床的調整及操作

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    立式鋸床的調整及操作

    2019-05-27

    鋸床的調整與操作

     

    1、            通過溢流閥將液壓系統壓力調到2.5-3.5Mpa(從壓力表上觀察)。

    2、            按工作大小調整左、右兩導向臂和兩夾緊鉗鍔之間的距離,使之盡量靠近工作,使導向距離最小,以便保證良好的導向效果。鉗鍔張開距離一般比工作5-6mm即可,同時調整立柱上的行程碰桿位置,使鋸架抬起時鋸帶適當離開工件一定的距離(一般為30-40mm

    3、            按技術參數要求的鋸帶長度相應的帶鋸條。鋸帶齒形應根據材料 形狀 及材質進行選擇,選擇如下:

    (1)    鋸切實心料時宜采用大齒距的鋸帶,而切割型材及薄壁管則宜采用細齒。

    (2)    鋸切強度和硬度較高的材料時宜用細齒距,反之則采用粗齒。

    (3)    鋸切效率要求高及切鋁合金時,宜用粗齒。

    (4)    變齒距一般用在截面變化大或成束切割的工件,以減少。消除切削時的振動與噪音,使切削更為平穩。

    (5)    鋸割含硅、錳、鈷、鎳、鉻元素較多的材料宜用細齒。

    4、            根據被切材料的材質,通過變速箱上的變速手柄選擇適當的切削速度,選擇原則見下表

    材料種類

    合金鋼

    不銹鋼

    合金工具鋼

    碳素鋼

    銅鋁合金

    切削速度(米/分)

    30-50

    20-50

    40-60

    45-90

    60-120

    5、            根據不同的材質和工件形狀,通過調速閥手柄選擇適當的進給量。

    6、            根據下料長度,調整好定長裝置的頂桿位置并鎖緊,頂桿一般應頂在工件中心上部邊緣位置。

    7、            將準備好的帶鋸條套在兩鋸輪上,并卡入導向輪及導向塊中,然后通過測力扳手與張緊絲桿上的方頭使鋸帶張緊,張緊力的大小一般定為60-80Nm。

    機床的操作:切削前的調整準備工作完成后即可按下述程序操作機床進行正常的切割:

    1)            將工件吊到到工作臺與料架上,然后根據所鋸切的長度將工件夾緊。

    2)            按工作循環圖所示,按順序分別按下操作面板上的按鈕,即可完成切削,見下圖:鋸切工作循環圖。

     

    鋸切工作自動循環圖

    油泵啟動鋸架快退夾料夾緊夾緊松開→    送    料

                                    -鋸帶運轉┐       ↓

                                        ↑←鋸帶停止←——工    進┼←工作鉗鍔夾緊

                                        ↑←送料回退←——夾料松開

    3)            切削過程中根據切削的形狀和顏色可判斷切削速度和進給量是否合適:切削為白色卷屑時較為合適;若切屑短硬呈藍色則速度低進給量大,若切屑為薄的散狀或粉狀且呈白色,則速度過高,進給量小。

    鋸床維護和保養

    為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命,在使用過程中應注意經常性的維護保養。

    1、            在使用過程中應隨時注意觀察,檢查各運動部件運轉是否正常,有無異常聲響,如有出現,應及時查找原因并加以排除。

    2、            切削過程中有大量切屑產生,并堆積在工作臺面及鋸輪箱內,應及時加以清除,以免阻塞鋸齒,影響切削效果及鋸帶壽命。

    3、            經常檢查冷卻液及液壓油的清潔度和油量,保證供油,供液充足,避免液壓元件的堵塞而造成機床運轉的不正常。

    4、            對導軌面和各潤滑點應加足潤滑油(脂),鋸輪軸承及大齒輪齒面半年內應加一次潤滑油,鋸架升降的兩滑座上,每天應加油一至三次。

    5、            每天工作完畢,應將帶鋸條放松,以提高其使用壽命。

    6、            齒輪箱內的潤滑油應定期更換,一般為半年至一年。

    7、            機床閑置不用時,對導軌及加工面應加油封,防止工作面的銹蝕。

    8、            為了提高鋸帶使用效果,每次更換新鋸條時,均應先進行跑合,即切割時頭幾個切口應采用低速,小的進給量,待齒尖毛刺去除后,再按正常的切削參數進行切割。

    9、            工作后應擦抹機床,保持機床各部位的清潔度,提高文明生產水平。

    10、        為了防止由于鋸架自重產生的正常下降所引起壓壞鋸帶的形象,應在下班前將工件退入鉗口內,然后方可關閉電源。

     

     

     

    一、        機床常見故障及排除方法

    序號

    故障

    產生原因

    排除措施

    1

    鋸削時產生尖叫

    1.鋸條速度過快或進給量偏大

    2.冷卻液選擇不當或配比不合

    3.導向塊過緊

    4.材料中有硬點

    5.彈簧彈性不足

    1.降低速度或進給量

    2.更換冷卻液

    3.調整導向塊間隙

    4.將工作轉動一定的角度再重新切削

    5.更換彈簧

    2

    鋸料歪斜

    1.鋸齒選擇不當

    2.導向臂調整不當與工作臺面或鉗口不垂直

    3.導向塊間隙太大

    4.鋸條分齒不對稱

    5.鋸條張緊不夠

    6.進給量太大

    1.選用合適鋸帶

    2-3.重新調整導向臂與導向塊間隙

    4.更換合格鋸帶

    5.提高張緊力

    6.降低進給量

    3

    鋸帶悶車打滑或中斷切削

    1.進給量太大

    2.過載保護過載量小

    3.鋸帶張緊不夠

    1.降低進給量

    2.調大過載量

    3.提高張緊力

    4

    切削時跑帶

    兩鋸輪磨損

    修復或更換鋸輪

    5

    切削時打齒

    1.工件未夾緊

    2.進給量太大

    3.鋸齒偏大

    4.進給不均勻

    5.鋸條不平直,跳動厲害

    1.重新夾緊工件

    2.調小進給量

    3.選用小鋸齒

    4.檢查調速閥升降缸

    5.鋸條重焊

    6

    斷帶

    1.張緊力太大

    2.焊口不牢

    3.工件夾不緊

    4.鋸條質量差

    5.進給量太大

    1.減少張緊力

    2.重新焊接

    3.夾緊工件

    4.更換鋸條

    5.減少進給量

    7

    進給過快

    1.進給油缸下端蓋上的單向閥彈簧小或鋼球密封不好

    2.調速閥磨損,密封圈漏油

    3.進給油缸活塞密封圈損壞

    1.調整或更換彈簧與鋼球

    2-3.更換密封圈或閥芯

    8

    調速范圍小或不起作用

    閥芯彈簧力不夠,閥芯磨損或節流孔堵塞

    1.拆下調速閥清洗,更換相應零件

    2.更換或過濾液壓油

    9

    液壓閥開啟,但動作失控

    1.閥芯堵塞或卡死

    2.油缸下腔進油,單向閥彈簧力太大

    3.電壓偏低,電磁閥不到位

    1.清洗相應的閥

    2.更換彈簧

    3.提高系統壓力

    4.更換或過濾液壓油

    10

    鋸架不下降或下降慢

    1.返回極限開關損壞

    2.進給電磁閥損壞

    3.液壓油過粘

    4.調速閥芯卡死

    5.油缸下出油孔鋼珠彈力過大

    1.修復或更換開關

    2.修復或更換電磁閥

    3.更換液壓油

    4.清洗閥芯或更換電磁閥

    5.推出1/8”堵頭,修磨彈簧

    11

    鋸架抬升慢

    1.系統油壓低

    2.調速閥內的單向閥卡住或彈力太大

    1.提高油壓

    2.拆下調速閥進行清洗或更換彈簧

    12

    壓力表指針不穩

    壓力表損壞,油液中有空氣或進油孔過大

    排除空氣,減少進油孔

    13

    調速閥轉動時,鋸架上升速度受控,進給過快失控

    調速閥進出油管接錯

    調換進出油管位置

    14

    電氣控制失靈

    1.交流接觸器鐵芯的復位彈簧力小,不復位

    2.電壓低,鐵芯不動作

    1.更換彈簧

    2.提高控制電壓

    15

    鋸帶保護失靈

    1.微動開關松動,頂桿間隙大

    2.啟動壓力調得太高

    1.重新調整固定微動開關

    2.降低彈簧壓力

    16

    按鈕失效

    1.接觸器線圈壞或接觸不良

    2.按鈕觸點損壞

    1.更換線圈

    2.更換按鈕

    17

    冷卻泵供量小

    1.電泵旋向不對

    2.濾網堵塞

    3.管路扭扁或堵塞

    1.改接電源線

    2.清洗過濾網

    3.調整軟管,疏通管路

    18

    油泵不供油壓力低或壓力不穩定

    1.濾油網阻塞

    2.泵的間隙增大,密封損壞或管道漏氣

    1.清洗濾網,使之通油順暢

    2.更換零件或密封圈

    3.擰緊接頭或更換油管

    19

    鋸削過程鋸架抖動進給不穩

    1.鋸架主滑軌之間間隙大或銅套磨損,間隙增大

    2.進給油缸支座銅套和軸銷間隙大或支座松動

    3.兩處軸的徑向或軸向過緊

    4.導向塊間隙大

    5.鋸輪松動或輪緣磨損

    1.調整間隙

    2.更換銅套

    3.擰緊油缸支座緊固螺釘

    4.調整導向塊間隙

    5.清洗鎖緊或更換鋸輪

    20

    鋸架自重下降量大

    1.電磁閥新配合或復位不良造成漏油

    2.油缸內滑塞密封圈損壞造成上下腔漏油

    1.修復或更換電磁閥

    2.更換密封圈

    21

    液壓夾緊工件夾不牢

    1.油壓偏低,壓力不夠

    2.夾緊油缸活塞密封圈磨損產生串油現象

    1.提高系統壓力

    2.更換密封圈


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